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加氣塊設備廠家貨真價實

2020-10-16

加氣混凝土切割機對坯體實行一步到位，投資加氣塊設備，六面翻轉切割，加氣塊設備，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。鄂式破碎機把塊狀生石灰加工成一定的粉狀，加氣塊設備價格，是加氣混凝土的首要設備。球磨機是把已破碎好的塊狀生石灰加入球磨機后加工一定細度的專用設備。同時，加氣混凝土導熱系數很小，這使得熱遷移慢，能有效阻擋火災，并保護其結構不受火災影響。蒸養(yǎng)車：選用方鋼焊接而成，與模底板、模框配套組合，軌距：600mm，運行平穩(wěn)輕便。調整切割鋼絲就可以切出各種規(guī)格尺寸的加氣混凝上制品吊具和模具是生產加氣混凝土必須配置的配套裝備，可循環(huán)投入使用，吊具分自動和普通兩種，與雙梁雙勾行車配套，用于脫模、吊運坯體等。攪拌澆注車澆注形式分為移動式和固定式兩種澆注方式。加氣混凝土設備中加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。

　1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內進行儲存。使用時方可裝入料斗。化學制品、呂粉等應分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產車間。

　　2、粉煤灰、砂石粉等材料經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。(5）打包帶的松緊度隨時可調節(jié)，方便操作．(6）設備加熱裝且、切帶裝且、進退帶裝且等易損部分均梁用優(yōu)質高硬度合金材料制作，延長了使用壽命．(7）設備裝有故障報，生產當中出現故障，自動報警停機。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。按一定比例制成溶液，送入儲罐內儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內倒入定量水，攪拌成呂粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。有些生產廠家認為在加氣塊設備生產線之計量工藝過程中有誤差沒關系，對產品影響不大，不重視，但是在砌塊出釜后就傻了眼。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入呂粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。7、回轉十字結構采用汽車十字萬向節(jié)，使轉動更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉盤增加鋼外圈，并三點鋼性定位，蒸壓磚機使回轉盤工作更平穩(wěn)，外圈不易磨損。脫去模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。一個好的生產操作規(guī)劃不僅僅應該包括生產線人員搭配，更應該包括一天、一個周期的每個時間段每個工人的主要工作和需要使用哪些輔助器械，合理安排，把沖突的器械和人工通過合理的安排分配在不同的時間短。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。